Российские ученые из НИТУ МИСИС разработали новый подход, который в 11 раз ускоряет процесс производства сложных вольфрамовых деталей и снижает затраты. Новый метод позволит использовать 3D-печать для создания вольфрамовых компонентов, выдерживающих экстремальные температуры. 

По словам пресс-службы НИТУ МИСИС, нововведение улучшает качество материала и расширяет возможности производства изделий сложной формы с высокой прочностью, теплопроводностью и коррозионной стойкостью. Новый метод сочетает химическое осаждение из газовой фазы и селективное лазерное плавление, что решает проблемы пористости и пустот в материалах, которые возникали при использовании традиционных технологий. 

Ученые выявили оптимальные условия (450°C и 0,13 атмосферы), при которых вольфрамовый металл достигает максимальной прочности на изгиб, отметили в пресс-службе.